電變壓器油在線真空凈油機(jī)的作用：器絕緣油的主要功能是冷卻和絕緣，還具有消滅電路切斷時產(chǎn)生的電弧的作用。
變壓器油在熱、電場的作用下，油與氧氣接觸逐漸被氧化生成各種氧化物及醇、醛、酸等，zui后形成不溶性膠質(zhì)、油泥沉淀析出。這些酸性物質(zhì)降低變壓器的絕緣性能，因此變壓器油必須過濾處理。
ZJA變壓器油在線真空凈油機(jī)能快速脫除絕緣油液中的水份、氣體、雜質(zhì)，降低介損，提高油的絕緣性能和油品質(zhì)量。能有效保證電力設(shè)備正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。
變壓器油在線真空凈油機(jī)特點(diǎn):
本機(jī)設(shè)置大抽氣速率的雙級真空，能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空，并同時完成對變壓器油的脫氣脫水處理，縮短了油處理工期。它集油液的精密過濾、高效脫水、脫氣、真空立體蒸發(fā)技術(shù)和自動化控制技術(shù)于一體，操作簡單、運(yùn)行安全、可靠。
1、高于國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，擊穿電壓可一次提高35KV，可減少一般濾油機(jī)因多次加溫導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。
2、該機(jī)能高效地脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質(zhì)，提高油的耐壓強(qiáng)度和油品質(zhì)量。主要適用于新油、進(jìn)口油和超高壓變壓器油的處理。
3、特別適合于現(xiàn)場帶電工作，并可干燥電力設(shè)備潮汽，還能方便地對電力設(shè)備進(jìn)行真空注油。
4、該裝置可對變壓器油時行現(xiàn)場帶電凈化處理。
5、可及時有效地分離油中的劣化產(chǎn)物、酸性物質(zhì)等。
6、經(jīng)該設(shè)備凈化的油，其電氣性能得到大大提高，而其油品卻不受任何影響，技術(shù)指標(biāo)將達(dá)到運(yùn)行油甚至新油標(biāo)準(zhǔn)，使用期限亦與新油相同，并可以反復(fù)凈化處理。
7、本機(jī)設(shè)有完善的保護(hù)裝置。通過各執(zhí)行原件本機(jī)對溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓等實(shí)施全面保護(hù)，能有效防止事故發(fā)生保證設(shè)備正常運(yùn)行。
8、本機(jī)分手動和自動操作，在自動狀態(tài)下可實(shí)現(xiàn)無人置守。
變壓器油在線真空凈油機(jī)原理及結(jié)構(gòu)
工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多級紅外線加熱后，進(jìn)入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進(jìn)入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進(jìn)入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)出油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
變壓器油在線真空凈油機(jī)結(jié)構(gòu)組成：
1、過濾系統(tǒng)：
本機(jī)采用多級漸進(jìn)加密過濾設(shè)置。
2、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護(hù)器等部分組成。待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進(jìn)行熱交換加熱，加熱管表面熱負(fù)荷為1.5w/c㎡，通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發(fā)。溫度控制器能實(shí)時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度，并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時，超溫保護(hù)器工作而切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、人員的安全。
3、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、蘿茨增壓泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內(nèi)，有與型號相配的蒸發(fā)單元，從幾何級提高了蒸發(fā)面積，保證油液有充分蒸發(fā)面，根據(jù)氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
4、自動控制、保護(hù)系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由傳感器、電機(jī)、電磁閥、控制元件、保護(hù)元件等部分組成。
1)、當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值(出廠設(shè)置為-0.09Mpa)蘿茨泵自動啟動；
2)、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，
反之可進(jìn)行加熱工作；
3)、加熱器與油泵連鎖，即只有油泵運(yùn)行時才執(zhí)行加熱；
4)、當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值(出廠設(shè)置為85℃)超溫保護(hù)
發(fā)出信號加熱器停止工作；
5)、進(jìn)油量由旁路閥和調(diào)節(jié)電磁閥形成控制，當(dāng)進(jìn)油量過大升*限油位時，調(diào)節(jié)電磁閥關(guān)閉本機(jī)停止進(jìn)油，反之進(jìn)油電磁閥開啟；
6)、壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.4Mpa，及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作并報警；
5、冷卻、冷凝系統(tǒng)：
由冷凝器、散熱器、水泵、冷卻器、儲水器等部分組成。
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進(jìn)入其內(nèi)有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器中再次冷卻，被還原的冷凝水進(jìn)入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的干燥氣體，zui后由真空泵排向空中，從而保護(hù)真空泵。
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