除非進(jìn)行定期的維護(hù),不管設(shè)備的安裝和操作如何仔細(xì),透平油仍會(huì)受到污染。油的特性一下降隨同緊接著的設(shè)備故障是難免而會(huì)發(fā)生的。設(shè)備的故障費(fèi)用要比透平油的適當(dāng)維護(hù)所花的費(fèi)用和時(shí)間要大得多
產(chǎn)品型號(hào):ZJC-10
更新時(shí)間:2024-08-01
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ZJC系列透平油專用濾油機(jī)
用途:本系列濾油機(jī)用于處理不合格的透平油,廣泛適用于電力、化工、造紙、治金等行業(yè)的蒸汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、水輪機(jī)的透平油在線處理,保證機(jī)組調(diào)節(jié),潤(rùn)濕系統(tǒng)正常工作,采用新型的聚集、分離技術(shù),亦可對(duì)低黏度液壓油和冷卻油及需要脫除大量水分和實(shí)現(xiàn)精密過(guò)濾雜質(zhì)的其他低粘度潤(rùn)滑油。
透平油過(guò)濾再利用真空濾油機(jī)特性:
1、本品利用高分子磁性材料,不使用任何添加劑破乳,*破乳化
2、本機(jī)采用*的三元一次脫水法和先進(jìn)的強(qiáng)化親水和流水原理,高效脫水,除*除掉液態(tài)水,還能清除100%的游離水及85%的溶解水
3、精良的過(guò)濾系統(tǒng),采用雙網(wǎng)狀式過(guò)濾與高分子吸附材料相家和的技術(shù),納污量大,處理油量可達(dá)4000T以上
4、采用梯形螺旋狀自動(dòng)反沖洗系統(tǒng),不僅可使≥1000,且可使清潔度≤6級(jí)(NAS1638)
5、加熱系統(tǒng)采用*化的管路設(shè)計(jì),確保無(wú)死油區(qū)
6、采用先進(jìn)的介質(zhì)冷凝裝置
7、先進(jìn)的電氣系統(tǒng),人性化設(shè)計(jì),免維護(hù),先進(jìn)的紅外線液位控制系統(tǒng),全自動(dòng)控制
8、可與汽輪機(jī)、水輪機(jī)等設(shè)備實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的在線運(yùn)行,低噪音,符合世界高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求
透平油過(guò)濾再利用真空濾油機(jī)工作原理:濾油機(jī)工作時(shí)油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器,大顆粒雜質(zhì)被濾除,油液經(jīng)加熱后進(jìn)入并聯(lián)使用的兩個(gè)分水器。因分水器采用了強(qiáng)化親水疏水技術(shù),改變了油水兩相界面的相互作用力,使油中的細(xì)小O/W相擊破,水滴加速運(yùn)動(dòng),并聚結(jié)成大的水滴從油中分離析出,沉淀于儲(chǔ)水器中。分水后的油液經(jīng)二級(jí)過(guò)濾器濾除細(xì)小雜質(zhì)后,再進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器中。其內(nèi)利用分子分離技術(shù)原理對(duì)油液進(jìn)行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發(fā)、消除分子間結(jié)合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出,在真空分離器中先形成霧狀,再形成膜狀,使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍,油中的水分在高熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣,首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后,進(jìn)入冷卻器中再次冷卻,冷凝水進(jìn)入儲(chǔ)水器中排出,經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體,zui后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,經(jīng)出油泵由負(fù)壓升為正壓,經(jīng)過(guò)精濾后,凈油從出油口排出,完成整個(gè)凈油過(guò)程。
表1 ZJC透平油濾油機(jī)處理效果保證值
性能項(xiàng)目 | 保 證 指 標(biāo) |
水 份 | ≤100-150PPM |
破乳化值 | ≤15min (GB/F 7305) |
清 潔 度 | ≤6級(jí) (NAS1638) |
表2 ZJC透平油濾油機(jī)的技術(shù)規(guī)格
指 標(biāo) | 單位 | ZJC-10 | ZJC-20 | ZJC-30 | ZJC-50 | ZJC-100 | ZJC-150 | ZJC-200 | |
流 量 | L/h | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | |
工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.3 | |||||||
運(yùn)行溫度 | ℃ | 40 ~ 70 | |||||||
加熱功率 | KW | 14 | 16 | 18 | 30 | 60 | 90 | 120 | |
總 功 率 | KW | 16 | 18 | 20 | 33 | 66 | 98 | 129 | |
進(jìn)出口通徑 | mm | φ25 | φ25 | φ25 | φ32 | φ42 | φ50 | φ50 | |
外形 尺寸 | 長(zhǎng) | mm | 1280 | 1300 | 1300 | 1350 | 1500 | 1500 | 1600 |
寬 | mm | 750 | 900 | 950 | 1000 | 1000 | 1200 | 1350 | |
高 | mm | 1450 | 1450 | 1500 | 1800 | 1950 | 2000 | 2100 | |
重量 | Kg | 320 | 400 | 420 | 450 | 750 | 800 | 900 |
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